Оборудование для металла
8 (495) 150-64-15
8 (800) 550-55-93
бесплатный для всех регионов!
+7 (495) 150-64-15 - Москва
+7 (812) 603-49-10 - Санкт-Петербург
+7 (383) 383-06-75 - Новосибирск
+7 (473) 212-01-79 - Воронеж
+7 (343) 243-58-15 - Екатеринбург
+7 (861) 205-10-89 - Краснодар
+7 (347) 200-84-49 - Уфа
+7 (831) 260-15-78 - Н. Новгород
Ваши консультанты
  • Google+
  • ВКонтакте
  • Facebook
  • Youtube
27.03.18
АКЦИЯ!!! Мощный цеховой листогиб для толщины металла до 1мм и длины заготовки до 3250мм
27.03.18
ВНИМАНИЕ!!! АКЦИЯ на сегментные листогибы Dachdecker!!!
22.09.17
Сегментные листогибы Stalex по СУПЕРЦЕНЕ!
18.09.17
Цены снижены! Польские сегментные листогибы Decker по суперцене!
15.01.17
Акция "Все опции за полцены!"
Контактная сварка – всесторонний анализ.
23.11.2013

В современной металлообрабатывающей промышленности сегодня достаточно активно используется контактная сварка. Собой этот процесс представляет соединение двух деталей путём нагрева металла, за счёт проходящего через него электрического тока и применения сжимающего усилия для определённой деформации непосредственно самой стыка.

Несмотря на свою популярность в наше время контактная сварка была известна ещё в 1856 году, ее применил английский учёный У. Томсон, а уже в 1877 году американец Э. Томсон внедрил ее в промышленность. В России промышленность стала использовать этот вид соединения лишь с 1936 года, когда сварочные контактные машины стали выпускаться серийно.

Контактная сварка и ее преимущества.

Этот вид сварки имеет массу положительных сторон и наиболее популярными являются:

  • Отличная производительность (одна точка сваривается за 0,02-1 секунду).
  • Минимальный расход второстепенных материалов (воздух, вода).
  • Высокая надёжность и отличное качество сварных соединений даже при низкой квалификации сварщика.
  • Весьма чистый процесс со стороны экологии, а самое главное легко внедряемый в автоматические линии.

Сейчас различают три основных способа контактной сварки: стыковая, шовная и точечная.

Оборудование для контактной сварки.

В виду популярности процесса контактной сварки в промышленности активно используются несколько видов оборудования: передвижное, стационарное и подвесное (клещи сварочные). Стоит отметить, что ток, подаваемый в таких станках, может быть, как постоянным, так и переменным. Как правило, любое оборудование этой группы состоит из трёх основных частей – механическая или электрическая, гидро- или пневмосистема и системы охлаждения.

Рассматривая эти части более подробно, стоит выделить, что электрическая часть в обязательном порядке включает в себя трансформатор, который способен переключать ступени, тем самым регулируя напряжение при подводе сварочного тока к обрабатываемым деталям.

Механическая часть станков для контактной сварки состоит, как правило, из механизма сжатия, зажатия деталей и привода осадки. У шовных машин добавляется ещё привод для вращения роликов. Пневмогидросистема отвечает за процесс сжатия/зажима и состоит из различных клапанов, фильтров и другой запорной арматуры. Что касается охлаждения, то чаще всего в оборудовании используется водяное охлаждение.

Электроды в контактной сварке.

Именно электроды при сварке отвечают за замыкание контура, создавая электрическую дугу, осуществляющую нагрев металла свариваемых деталей. Если рассматривать шовную сварку, то необходимо заметить, что тут электроды-ролики, кроме замыкания выполняют функцию транспортировки обрабатываемых деталей и удерживают их во время работы и осадки.

Наиболее важной характеристикой любых электродов является стойкость (сохранение формы и свойств при нагреве) несмотря на то, что электроды при контактной сварке относительно недолговечны и являются быстроизнашивающимся инструментом. Как правило, подобные электроды изготавливают из меди и сплавов бронзы, то есть материалов, обладающих высокой жаропрочностью. Каждый электрод имеет небольшую массу, что позволяет удобно крепить его в сварочном оборудовании. Важно отметить, что диаметр электрода (его рабочей части) подбирается в соотношении к толщине кромки обрабатываемой/свариваемой детали.

Подготовка рабочих поверхностей к контактной сварке.

Прежде чем приступить к сварке поверхностей, необходимо соблюсти три основных требования:

  1. В местах контакта электрода с деталью должно быть минимальное электрическое сопротивление.
  2. В местах контакта деталь-деталь электрическое сопротивление должно быть равномерным по всей площади контакта.
  3. Свариваемые детали должны иметь ровную поверхность, а сами плоскости, где непосредственно осуществляется сварка, должны совпадать.

Какой вид подготовки поверхности выбрать для конкретных сварочных работ стоит ориентироваться на материал детали и ее состояние, а также тип производства.

Критерием качества подготовки обрабатываемых поверхностей принято считать величину контактных сопротивлений, которое измеряется при помощи микрометра. Это обуславливается тем, что высокое сопротивление приводит к подплавлению обрабатываемых деталей и перегреванию электродов.

Почему «Х-Profil».

Наша команда профессионалов из массы сварочного оборудования представленного, как на отечественном, так и мировом рынках отобрала лучшие модели и готова предложить их вам. Именно благодаря своевременному анализу технических характеристик стало возможным добиваться высоких результатов и предлагать клиентам лишь лучшее. Обратившись к менеджерам компании, вы сможете найти оптимальные решения по обеспечению своего производства оборудованием для контактной сварки любого вида. Звоните и делайте свой выбор!

Наверх
8 (800) 555-48-68 звонок бесплатный
Создание сайта — poremba.ru