Оборудование для металла
8 (495) 150-64-15
8 (800) 550-55-93
бесплатный для всех регионов!
+7 (495) 150-64-15 - Москва
+7 (812) 603-49-10 - Санкт-Петербург
+7 (383) 383-06-75 - Новосибирск
+7 (473) 212-01-79 - Воронеж
+7 (343) 243-58-15 - Екатеринбург
+7 (861) 205-10-89 - Краснодар
+7 (347) 200-84-49 - Уфа
+7 (831) 260-15-78 - Н. Новгород
Ваши консультанты
  • Google+
  • ВКонтакте
  • Facebook
  • Youtube
27.03.18
АКЦИЯ!!! Мощный цеховой листогиб для толщины металла до 1мм и длины заготовки до 3250мм
27.03.18
ВНИМАНИЕ!!! АКЦИЯ на сегментные листогибы Dachdecker!!!
22.09.17
Сегментные листогибы Stalex по СУПЕРЦЕНЕ!
18.09.17
Цены снижены! Польские сегментные листогибы Decker по суперцене!
15.01.17
Акция "Все опции за полцены!"
Причины снижения качества обработки металла при плазменной резке
21.05.2018

Основные технические параметры, оказывающие влияние на качество плазменной резки, это:

  • пространственное положение и тип горелки;
  • высота подъема резака над поверхностью заготовки;
  • диаметр отверстия сопла;
  • напряжение дуги и сила тока;
  • степень очистки, однородность и давление подачи газа;
  • вид обрабатываемого материала и его толщина;
  • установленная скорость выполнения резки.

Станок плазменной резки мод. 103P серия V-PRO

Практически все эти показатели технологически зависят друг от друга, и нарушение правильных параметров одного оказывает влияние на другие.

В число часто встречаемых дефектов при выполнении рабочих операций специалисты относят:

  • изменение угла резки и его несоответствие заданным параметрам;
  • нарушение плоскости торцевого среза;
  • появление шероховатости на металле;
  • образование окалины.

В руководстве по эксплуатации, разработанном изготовителем оборудования, приводятся рекомендуемые рабочие параметры для различных режимов резки. В большинстве случаев точное соблюдение этих условий обеспечивает качественную обработку и полностью исключает брак. Однако постепенный износ, низкое качество металла, падение напряжения в сети и некоторые другие причины влияют на качество работы плазмореза.

Несоответствие угла резки

Если размеры верхней и нижней плоскости детали не совпадают, то это говорит о нарушении правильного угла среза. Такой сбой бывает в результате:

  • нарушения правильного положения резака;
  • наличия изгиба плоскости обрабатываемого материала;
  • износа электрода;
  • просадки или чрезмерного повышения напряжения в сети;
  • несоответствующей скорости прохождения;
  • неправильно подобранной силы тока.

В ходе наладки изменение рабочих параметров следует делать с минимальным шагом, каждый раз проверяя работу.

Нарушение плоскости торцевого среза

В результате неправильных режимов обработки может появляться скругление углов в торцевой плоскости детали или подрез верхнего края. В первом случае имеет место очень большая сила тока при малой толщине металла.

Результатом второго служит слишком близкое расположение горелки к поверхности заготовки, а также при недостаточной величине напряжения электрической дуги. В данном случае нужно сначала проверить работу электрооборудования и только потом приступать к регулировке положения резака.

Станок плазменной резки 1-304p V-серия

Поверхностные дефекты после обработки

Шероховатость на поверхности может быть однородной и располагаться на одной оси. В этом случае причина образования дефекта заключается в слишком большом давлении газа или сильном износе расходных материалов.

При неоднородности повреждений необходимо осмотреть плазморез на предмет загрязнения всех деталей и узлов. Также возможно, что в результате длительной эксплуатации оборудования произошло ослабление креплений или имеет место износ подшипников.

Наплывы и брызги

Технология плазменной резки обеспечивает обработку металлов без образования металлических наплывов, брызг и окалины. Если же при осмотре готового изделия обнаружены подобные дефекты, то это означает, что в данном случае имеет место нарушение технологических режимов.

Мелкая окалина, приваренная по верхней кромке обрабатываемой детали, образуется в результате слишком высокой скорости резки и чрезмерно высокого напряжения электрической дуги. Такой дефект трудно удаляется и в большинстве случаев требует дополнительной шлифовки поверхности или других видов обработки.

Легко удаляемые крупные шаровидные частицы окалины на нижней части могут появиться при недостаточной скорости резки и малом электрическом напряжении. Также возможно, что это происходит из-за недостаточной высоты расположения резака.

Слишком высокое положение режущей головки приводит к появлению металлических легко удаляемых брызг на детали. Одновременное образование неравномерной окалины на верхней и нижней плоскости говорит о сильном износе расходных материалов.

Кроме этого причинами окалины могут быть низкое качество металла, повышенное количество углерода в составе сплава, наличие ржавчины на поверхности, пустоты в теле материала, слишком низкая или высокая температуры металла.

Наверх
8 (800) 555-48-68 звонок бесплатный
Создание сайта — poremba.ru