Оборудование для металла
8 (495) 150-64-15
8 (800) 550-55-93
бесплатный для всех регионов!
+7 (495) 150-64-15 - Москва
+7 (812) 603-49-10 - Санкт-Петербург
+7 (383) 383-06-75 - Новосибирск
+7 (473) 212-01-79 - Воронеж
+7 (343) 243-58-15 - Екатеринбург
+7 (861) 205-10-89 - Краснодар
+7 (347) 200-84-49 - Уфа
+7 (831) 260-15-78 - Н. Новгород
Ваши консультанты
  • Google+
  • ВКонтакте
  • Facebook
  • Youtube
Расходные материалы для плазменной резки и особенности их использования
23.11.2012

Ни для кого не секрет, что любое оборудование, применяемое в промышленности, подвергается износу, особенно это касается тех узлов и деталей, которые работают при самых высоких нагрузках. Наиболее ярко эта тенденция прослеживается при таком популярном сегодня процессе, как плазменная резка. В этом случае расходные материалы для плазменной резки играют самую важную роль для получения качественной продукции. В основном качество работы при плазменной резке зависит от двух составляющих резака: катод (электрод) и сопло.

Используем расходные материалы до выхода из строя?

Когда вы работаете с однотипными деталями, то благодаря поведению инструмента при работе можно достаточно точно определить, что он находится на грани критического износа, то есть сопло и катод (электрод) работают на «последнем издыхании». Если продолжать использовать изношенные сопла и электроды, то работать определенное время с резаком вы еще сможете, но возрастает существенно риск увеличения в разы брака при резке, а может и привести к серьезной поломке, требующей дорогостоящего ремонта. При условии, что расходные материалы для плазменной резки вышли из строя, а сам резак находится в ремонте, вы определенно испытаете финансовые издержки из-за простоя оборудования. Чтобы избежать подобных эксцессов следует запомнить три основных показателя, указывающих на критический износ электродов и сопел:

  • Цвет плазменной дуги – если произошло выгорание гафниевой вставки, то оно приобретет зеленоватый оттенок.
  • Звук плазменной резки будет отличаться от того к которому вы привыкли, если вы работайте с плазменным резаком постоянно, то вы его обязательно услышите.
  • Появление прожигов (пробивов) – для их устранения следует уменьшать высоту самого плазмотрона.
  • Качество получаемой кромки у вырезаемых деталей – если произошло ухудшение, то необходимо проверить расходные материалы для плазменной резки, а именно сопло и электрод.

Как правило, электрод и сопло могут выдерживать различное количество пробивок, это зависит от типа материала, его толщины и тока резки. При обработке цветных металлов и сплавов на их основе стоит использовать расходные материалы различных типов. Чтобы избежать внезапных проблем при работе с плазмотроном, можно завести журнал, в котором помечать среднее время качественной работы электрода и сопла для каждого типа деталей. Зная такие данные, вы сможете досрочно провести замену расходных материалов, тем самым предупредив возникновение любых проблем.

Частая замена электродов и сопел.

Среди массы использованных сопел и электродов, по мнению операторов станков, настоящий профессионал сможет найти и такие, которые еще смогут достаточно качественно выполнять свое предназначение. Именно по этой причине расходные материалы для плазменной резки должны меняться рабочим при возникновении следующих ситуаций:

  • Сопло подлежит замене, когда имеет деформационные изменения изнутри или снаружи (возникают при небольшой высоте пробивки и при непрорезке металла). Такие деформации возникают из-за попадания раскаленного металла на поверхность самого сопла или в защитный кожух.
  • Для определения износа электрода достаточно посмотреть на металлическую вставку серебристого цвета, расположенного на торце медного электрода (обычно это сплав гафния). Если глубина кратера не больше 1,5-2 мм, то электрод считается работоспособным, в противном случае его необходимо заменить. Защитные колпаки (насадки) подлежат замене лишь при физическом повреждении. При их загрязнении достаточно почистить шкуркой и можно вновь использовать в работе.

Использование неправильных настроек и расходных материалов.

Выбирать расходные материалы для плазменной резки стоит исключительно с учетом материала, который будет резаться (нержавейка, латунь, медь, сталь и т.п.). Также достаточно важное значение играет и толщина обрабатываемого металла, величина тока резки и используемых газов (защитный и пламяобразующий). Не стоит пренебрегать использованием и соблюдением инструкции оператора станка для плазменной резки и рекомендуемыми режимами для каждого конкретного металла или сплава. Не менее важным является и то, что плазменную резку необходимо осуществлять на том токе резки, который могут без ущерба выдерживать используемые расходные материалы. Наилучшее качество резки достигается при выставлении тока на 95 % от номинального значения, так как если установить его ниже, то возможно образование грата и окалины. Когда ток завышен, то срок службы вашего сопла будет сокращен практически в два раза.

При обращении к квалифицированным специалистам компании «X-Profil», вы можете быть уверены, что вам предложат исключительно качественное оборудование, которое не только отвечает современным требованиям качества, но и работает идеально в указанных вами условиях. При необходимости у нас, вы сможете узнать и какие расходные материалы дл плазменной резки лучше всего использовать на приобретенном станке, чтобы извлечь максимальную выгоду.

Наверх
8 (800) 555-48-68 звонок бесплатный
Создание сайта — poremba.ru