Оборудование для металла
8 (495) 150-64-15
8 (800) 550-55-93
бесплатный для всех регионов!
+7 (495) 150-64-15 - Москва
+7 (812) 603-49-10 - Санкт-Петербург
+7 (383) 383-06-75 - Новосибирск
+7 (473) 212-01-79 - Воронеж
+7 (343) 243-58-15 - Екатеринбург
+7 (861) 205-10-89 - Краснодар
+7 (347) 200-84-49 - Уфа
+7 (831) 260-15-78 - Н. Новгород
Ваши консультанты
  • Google+
  • ВКонтакте
  • Facebook
  • Youtube
ТВЧ пресса – надежная и качественная работа.
07.08.2013

Сегодня этот вид оборудования все активнее внедряется в деревообрабатывающую промышленность, что позволяет обеспечить отличное качество обрабатываемых деталей. Благодаря своей универсальности ТВЧ пресса широко стали использоваться при изготовлении различных фасадов, дверей и напольных покрытий. Как правило, сырьем в данной сфере обработки древесины является многослойная фанера, различные отходы мебельного производства (для изготовления щитов) и доска. Благодаря тому, что такие станки могут работать с отходами деревообработки, внедрение пресса в производственный цех будет весьма рациональным решением, так как позволит сэкономить затрачиваемые ресурсы и в ряде случаев увеличить прибыль.

На практике встречаются ТВЧ пресса двух основных типов, которые между собой различаются по принципу формирования получаемого изделия. В первом случае для работы используются пресс формы, позволяющие изготавливать объемные изделия. Второй тип оборудования применяется при работе с плоскими изделиями: столешницы, двери табуреты и т.п. Положительным аспектом для подобного оборудования является его низкая ресурсоемкость. Установки занимают немного производственного пространства, и один профессиональный оператор с легкостью может обслуживать до 4 единиц одновременно.

Технология рабочего процесса

Суть рабочего процесса заключается в том, что обрабатываемое дерево (сырье) помещают в специальную форму, расположенную на рабочем столе пресса. В дальнейшем форма закрывается и находится в этом состоянии, пока не будет достигнуто усилие дожима равное нескольким десяткам килограмм на один квадратный сантиметр заготовки. Форма подключена к генератору, подающему ток высокой частоты за счет металлических лент. Такая конструкция позволяет разогревать обрабатываемый вкладыш до необходимой температуры. Принцип нагрева схож с работой микроволновки, то есть идет непосредственно нагрев самой детали, а не всей рабочей конструкции, что в разы снижает потребляемые ресурсы.

Процесс склейки

При склеивании нагреву подвергается клеевой состав, а точнее, вода, которая содержится в нем в обязательном порядке (химический состав). В течение коротко временного промежутка клей разогревается до 80-110 градусов, в результате чего происходит процесс полимеризации. В дальнейшем обрабатываемая деталь в течение нескольких минут еще находится под давлением пресса, что придает непосредственно изделию необходимую форму (при использовании различных пресс форм). В этот момент завершается процесс полимеризации клеевого состава и происходит склейка. В зависимости от толщины, поверхности вкладыша, а также объема клея рабочий процесс может занимать от 2 до 20 минут. Благодаря техническим возможностям станка таким методом, возможно, обрабатывать детали до 2-х квадратных метров по площади и толщиной до 100 мм.

Время работы генератора ТВЧ составляет примерно 30-50 % от всего процесса обработки. Энергозатраты такого процесса сведены до минимума, потому что нагревается непосредственно сама деталь. Достаточно часто применяют переменное питание 2-х прессов от одного генератора ТВЧ, потому что время нагрева и естественной стабилизации заготовки под дожимом примерно равно.

Важно отметить, что формы, в которые обычно помещается обрабатываемый материал, изготавливают из клееной фанеры или древесины. Для достижения высокого качества и равномерного распределения подаваемой генератором энергии на рабочую поверхность напыляют тонкий слой алюминия. Благодаря тому, что формы обычно изготавливаются из недорогих материалов и сам процесс обработки потребляет незначительно количество ресурсов, метод представляется весьма выгодным в экономическом плане. Если необходимо изготовление плоских деталей (напольные панели, клееная древесина и т.п.), то здесь формы представляют собой наипростейшую конструкцию – плоскую плиту, имеющую определенные размеры.

Сушка на ТВЧ прессе

Процесс сушки древесины на ТВЧ прессе сегодня тоже весьма популярен. Благодаря подаваемому генератором току происходит нагрев воды как натурального происхождения (содержится в дереве), так и выделяемой в процессе обработки. Продолжительность рабочего процесса в основном зависит от толщины обрабатываемой детали и уровня влажности (начального и необходимого). Гнутые элементы проходят сушку в формах, как и при склейке, а плоские детали между двумя плитами.

Компания "Х-Профиль" специализируется на продаже и обслуживании различного оборудования, используемого при деревообработке. Наши специалисты не только смогут помочь в выборе необходимого станка, но и дадут ценные советы для достижения качества в работе тем, кто уже определился с конкретной моделью.

Наверх
8 (800) 555-48-68 звонок бесплатный
Создание сайта — poremba.ru