Сверлильно-присадочные станки

Как показала практика, изготовить любую мебель сегодня без специального оборудования достаточно сложно. Особое место в этом списке станков отведено и сверлильно-присадочным, так как именно они позволяют осуществлять точное и достаточно быстрое сверление массива отверстий, что позволяет быть уверенным в безошибочной сборке отдельных частей в готовое изделие. Кроме этого популярность станков обуславливается и тем фактором, что при работе на этом оборудовании может быть задействовано от двух до нескольких одновременно инструментов, а это ведет к увеличению производительности. Не менее важными критериями популярности станков можно с уверенностью назвать высокую точность и приятную систему управления. При интуитивно понятно системе управления можно рассчитывать в несколько раз сократить время, затрачиваемое на переналадку станков.

Отличительной чертой сверлильно-присадочных станков является принцип агрегатирования, когда в технологическом процессе принимает участие несколько режущих инструментов, относящихся к осевому типу. Как правило, весь используемый в работе ассортимент инструмента хранится в многошпиндельной головке, но лишь при знании определенных особенностей станка можно получить желаемый результат, а если вы не владеете информацией, то лучше всего обратится к специалистам-консультантам. Попробуем рассмотреть некоторые особенности станков этого типа, чтобы ваш выбор был всегда правильным!

Сверлильно-присадочные станки и их типы.

Подходя к этой классификации можно с уверенностью сказать, что группу станков профессионалы делят на три основных типа, о которых мы и поговорим подробнее.

• Станки с одной многошпиндельной головкой позиционного типа. В основном обрабатываемые детали на подобных станках представляют собой плиты, устанавливаемые на специальный рабочий стол при помощи, существующей в наличии специальной линейки и пневматических зажимов. Универсальность станку придается за счет используемого поворотного механизма, который обеспечивает работу с заготовками под некоторым углом (скошенные кромки). Станки первого типа отлично зарекомендовали себя при работе с ограниченными сериями производства изделий и на небольших по размеру предприятиях.
• Сверлильно-присадочные станки следующего типа имеют несколько многошпиндельных головок. Эти станки естественно находятся в совершенно другом сегменте ценового критерия, что позволяет конструкторам использовать в конструкции и другие дополнительные опции. Если сравнивать этот тип станков с универсальным, то можно заметить ряд отличий: многошпиндельные головки централизуются в автоматическом режиме, обработка детали идет со стороны кромки и пласти одновременно, специальное устройство для разгрузки или погрузки заготовок (сокращает время на общую переналадку).
• Технологические модули – отлично зарекомендовали себя при сверлении необходимых размеров отверстий через конвейерную линию, без ее остановки. Такое обстоятельство практически полностью убирает на производстве ручной труд. Рационально использовать подобное оборудование на крупных предприятиях и при крупносерийных производствах.

Вот, пожалуй, и все сказано кратко о трех основных видах сверлильно-присадочных станков.

Область применения сверлильно-присадочных станков и качество их работы.

Область применения подобного оборудования достаточно широка, но мы рассмотрим лишь сферу производства мебели. Основная задача сверлильно-присадочных станков это подготовка технологических отверстий и пазов для монтажа фурнитуры самого разнообразного рода. Скорость работы любого станка такого типа будет зависеть от его степени автоматизации, поэтому если вам важно качество и производительность, то этому аспекту стоит уделять особое внимание при покупке.

Кроме этого важно знать, что по характеру позиционирования сверлильно-присадочные станки выбираются исключительно с учетом объемов производства выпускаемой продукции. Если вы работаете в мелкосерийном или серийном производстве, то вполне достаточно приобрести станок позиционного типа, так как он отлично зарекомендовал себя при временных затратах, как на основной производственный процесс, так и на вспомогательные операции и переходы.

При условии, что работать приходится с крупными партиями выпуска выбирать необходимо станки позиционно-проходного типа, потому что они позволяют сократить время рабочего цикла на 30 – 50 %. При их использовании вы получаете возможность свести долю ручного труда в процессе производства к минимуму, а это достаточно важный критерий при борьбе за снижение себестоимости.

Приходите в компанию «Х-Profil» и получая массу полезной информации от профессиональных консультантов делайте единственный, но правильный выбор в пользу конкретного станка. Вы выбираете, а мы обеспечиваем информацией и качественным сервисным обслуживанием!