Оборудование для металла
8 (495) 150-64-15
8 (800) 550-55-93
бесплатный для всех регионов!
+7 (495) 150-64-15 - Москва
+7 (812) 603-49-10 - Санкт-Петербург
+7 (383) 383-06-75 - Новосибирск
+7 (473) 212-01-79 - Воронеж
+7 (343) 243-58-15 - Екатеринбург
+7 (861) 205-10-89 - Краснодар
+7 (347) 200-84-49 - Уфа
+7 (831) 260-15-78 - Н. Новгород
Ваши консультанты
  • Google+
  • ВКонтакте
  • Facebook
  • Youtube

Аппарат воздушно-плазменной резки MULTICAM мод. 208Р, серия 3000

Модель:
Аппарат воздушно-плазменной резки MULTICAM мод. 208Р, серия 3000
Аппарат воздушно-плазменной резки MULTICAM мод. 208Р, серия 3000
  всего оценило 0
  оценить модель
На складе
 
 
Узнайте про действующие скидки по телефону +7 (495) 150-64-15
Параметры
Габариты: 7620x2413x1524
Вес: 3670
Страна происхождения: США
Зона обработки длина мм: 6121
Зона обработки ширина мм: 2550
Задать вопрос специалисту
Вопрос*
Телефон*
Город*
Код на картинке*
   
CAPTCHA
обновить
Описание

Работа на потрясающей скорости

Аппарат воздушно-плазменной резки серии 3000 компании MultiCam является идеальным выбором для всех, кому требуется высококачественная установка плазменной резки с ЧПУ. Жесткая полностью стальная конструкция станка позволяет устанавливать различные режущие головки, как стандартные, так и специальные, все это дополняется удобным интерфейсом оператора, разнообразием функций обработки и высоким уровнем обслуживания, который присущ всем системам MultiCam.

Стандартные характеристики станков серии 3000:

Ни один аппарат воздушно-плазменной резки металла в стандартном комплекте поставки не обладает таким набором функций, как установка от MultiCam.

  • Возможность высокоскоростного перемещения по контуру
  • Полностью программируемый отвод режущей головки при смене деталей
  • Автоматическое начальное определение высоты прорезания
  • Дружественный и понятный контроллер MultiCam
  • База данных по материалам
  • Два высокоточных привода по оси X
  • Два высокоточных привода по оси X
  • Профильные рельсы с линейным шариковым подшипником 25 мм для достижения максимальной жесткости
  • Оперативная память 8 Мегабайт с возможностью передачи файла неограниченного размера
  • Стандартные интерфейсы Ethernet или RS232

Внимание! Вместе с установкой воздушно-плазменной резки Multicam Вы получаете Ethernet, возможность высокоскоростной контурной обработки и один из самых простых в использовании ручных пультов управления - и все это в базовом комплекте без увеличения стоимости!

Встроенная база данных по материалам

Обычно, если Вы меняете тип материала, толщину материала или ток дуги, то Вам необходимо, также, отрегулировать множество других параметров, как, например, скорость подачи, задержку прорезания, высоту для прорезания и т.д. Компания MultiCam существенно упростила этот процесс, собрав все эти параметры в простую и удобную базу данных с возможностью управления непосредственно из меню. База данных вызывается с ручного пульта управления MultiCam, далее Вы просто выбираете нужный Вам тип материала, толщину и ток дуги, а все остальные параметры настраиваются системой автоматически.

Рама основания

Рама основания аппарата воздушно плазменной резки металла серии 3000 от MultiCam представляет собой стальную неразборную сварную конструкцию, отожженную и обработанную на станке. Цельность конструкции позволяет получить очень точную систему резки с плавным движением головки, а также заметно ускоряет монтаж станка и предотвращает возможность ошибок монтажа, которые могли бы ухудшить производительность и точность работы системы.

Сдвоенный привод по оси X - линейные рельсы 25 мм, бесщеточные сервомоторы переменного тока, прецизионные планетарные редукторы и система привода "рейка и шестерня".

Портал

Портал представляет собой сварную конструкцию из стальных труб толщиной 10 мм, отожженных и обработанных на станке. Спроектирован для обеспечения плавной резки с полным подавлением вибрации.

Ось Y - линейные рельсы 25 мм, бесщеточные сервомоторы переменного тока, прецизионные планетарные редукторы и система привода "рейка и шестерня".

Стол

Компания MultiCam разработала для рабочей поверхности стола систему специальных ребер с волнистой верхней кромкой, что позволило заметно ослабить образование грата. Рабочая поверхность стола: стальные ребра с волнистой кромкой и тягой воздуха вниз. Нагрузочная способность: сталь с толщиной до 100 мм.

Подача

Скорость резки: 423 мм/сек 
Свободное перемещение (оси X и Y): 720 мм/сек

Высокоточные планетарные редукторы

Прецизионные планетарные редукторы производства Alpha являются одними из лучших моделей редукторов, существующих на рынке. Шестерни изготовлены из высокоуглеродистого стального сплава, поверхностно закалены и отшлифованы, что гарантирует минимальный уровень люфта и максимально длительный срок служб.

Редукторы Alpha - это один из многих узлов, которые превращают станок MultiCam в точную систему резки, отличающуюся плавным ходом и длительным сроком службы.

  • Одна ступень 10:1
  • Люфт < 2 угловых минут
  • КПД > 97%
  • Низкий уровень шума
  • Встроенная термокомпенсация длины
  • Спроектированы как для цикличного, так и для непрерывного режимов работы
  • Гарантия - 5 лет
Блоки регулятора давления

Все аппараты воздушно-плазменной резки MultiCam в стандартной комплектации оснащены фильтром-редуктором давления SMC, a также осушителем воздуха.

Линейные подшипники

Профильные рельсы для линейных шариковых подшипников компании Star 25 мм обеспечивают:

  • Высокую жесткость и хорошую устойчивость к нагрузкам по всем направлениям
  • Минимизацию уровня шума и максимально высокие характеристики хода
  • Выдерживают нагрузки с высоким моментом
  • 4 комплекта подшипников на ось
  • Динамическая нагрузка в 30400 Нм на комплект подшипника
Двигатели приводов по осям (варианты комплектации)

Станки снабжены бесщеточными сервомоторами переменного тока и приводами Sigma II от компании Yaskawa.

Сервосистема Sigma II обеспечивает управление с высочайшим разрешением даже на высоких скоростях, что гарантирует непревзойденную точность выполнения всех операций.

Всемирно известные высоким качеством и надежностью комплектующие от компании Yaskawa, среднее время наработки на отказ - более 400000 часов 
Цифровые контуры управления 
Полоса пропускания контура 400 Гц

Станок имеет многочисленные функции обеспечения безопасности и защиты, в том числе:

  • автоматическое определение ошибок подключения электродвигателя и энкодера,
  • защита от перегрузки двигателя,
  • защита от превышения скорости,
  • предотвращение перебега и многие другие.
Система быстрой остановки для защиты от столкновений (опционно)

Держатель горелки с системой защиты от столкновений путем быстрой остановки упрощает замену расходных материалов и оберегает оборудование от серьезных повреждений. Например, во время процесса резки небольшие фрагменты заготовки могут загнуться вверх.

Система быстрой остановки действует следующим образом: если горелка касается какого-либо препятствия, то крепление автоматически освобождает горелку, и она отводится в сторону. Работа станка приостанавливается, оператор может устранить проблему и затем продолжить резку.

Лотки для шлака (опционно)

Съемные лотки для шлака упрощают извлечение небольших деталей, которые могут попасть внутрь стола резки и делают более легким процесс очистки вакуумной камеры. Лотки для шлака опираются на 6 промышленных кулачковых роликов с радиальной нагрузкой. Каждый ролик выдерживает нагрузку в 815 кг, что позволяет плавно выдвигать лотки из-под стола и задвигать их обратно.

Cтол с зонами откачки и тягой вниз (опционно)

Для улучшения вытяжки производственного дыма компания MultiCam ограничила участок вытяжки только областью резки. Пневматическое управление включением/выключением вакуумных камер встроено непосредственно в контроллер MultiCam.

Такая усовершенствованная система управления с открыванием и закрыванием клапанов вакуумных камер позволяет проводить откачку дыма только в той части стола, где проводится резка. Имеются варианты одновременной откачки дыма из 1,- 2 или 3-х зон рабочего стола. Дополнительные параметры управляют плавным переключе-нием зон откачки при перемещении резки в другую зону. Опционно поставляются большие съемные лотки, которые можно установить с любой стороны станка.

Адаптивное автоматическое управление высотой горелки MultiCam

Компания MultiCam разработала одну из наиболее совершенных систем автоматического управления высотой горелки, имеющих место на современном рынке.

Поскольку основная проблема заключалась в разработке такой системы управления высотой горелки, которая имела бы очень быстрый отклик при резке тонких металлов и очень плавный при резке толстых, для достижения наилучшего качества резки очень важно было добиться удержания кончика горелки на одинаковом расстоянии над заготовкой.

Если бы контур управления высотой горелки предусматривал очень малое время реакции при резке толстых металлов, то кромка реза была бы не плавной, а недостаточно быстрый отклик при резке тонких металлов не позволил бы регулировать горелку достаточно быстро, что могло привести к недостаточной высоте положения горелки и задеванию за материал.

Системы управления высотой горелки в некоторых станках выполнены независимыми от контроллера перемещения. Поэтому они не могут автоматически адаптировать систему при изменении скорости резки и толщины материала. Единственным сигналом от контроллера перемещения в таких станках является сигнал, отключающий регулятор высоты горелки, если скорость станка падает ниже 100% настроенной скорости резки. Из-за такой ограниченной интеграции регулятор высоты горелки вынужден использовать набор параметров для некой средней толщины материала.

В отличие от таких регуляторов система управления высотой горелки компании MultiCam полностью интегрирована с контроллером перемещения.Чувствительность регулятора высоты горелки автоматически настраивается согласно текущим параметрам резки. Такая система позволяет заказчику получить оптимальные результаты при любой толщине. Она имеет очень быстрый отклик при резке тонких металлов, очень плавный отклик при резке толстых пластин и автоматически настраивает чувствительность при всех промежуточных значениях толщины пластины. Еще одним очень важным достоинством системы является то, что все эти настройки выполняются автоматически без участия оператора.

Cоматическое задание напряжения

В большинстве систем оператор должен вручную вводить задания напряжения для указания высоты горелки

Система MultiCam автоматически определяет величину напряжения в начале каждой программы, что позволяет улучшить качество реза, продлевает срок службы изнашиваемых узлов и снижает вероятность появления ошибки.

Почему это так важно? Многие параметры могут влиять на напряжение задания высоты горелки. При резке со скоростью большей или меньшей заданного значения, напряжение высоты горелки также будет изменяться. Для оператора практически невозможно точно угадать правильное значение напряжения.

Система MultiCam устраняет необходимость в таких догадках, автоматизируя процесс регулировки.

Система улучшенного отслеживания пересечения надреза

Регулятор MultiCam автоматически проверяет значение напряжения высоты горелки 500 раз в секунду. Затем эти данные обрабатываются по определенным алгоритмам, большинство из которых предназначены для настройки плавности и чувствительности контура управления высотой горелки.

Для этого собранные данные интегрируются по различным интервалам времени. Если напряжение изменяется очень быстро, регулятор запоминает и поддерживает текущее значение высоты горелки. Такие быстрые изменения напряжения обычно возникают при обратном прохождении горелки над надрезом в конце операции резки, когда выходной надрез пересекает входной надрез.

В иных системах, где недостаточно точно отслеживается момент пересечения надреза, горелка может опуститься и даже столкнуться с материалом, что чревато разрушением детали или некачественной резкой.

Система отслеживания пересечения надреза от MultiCam обнаруживает такие резкие изменения напряжения и мгновенно блокирует работу регулятора высоты горелки. После стабилизации напряжения возобновляется работа контура высоты горелки.

Высокая скорость по оси Z - 212 мм/сек.

2 уровня идентификации поверхности:

Чрезвычайно чувствительный датчик сопротивления для высокоскоростной идентификации поверхности отслеживает изгибы материала и подавляет ложное определение поверхности материала. - Плавающий датчик высоты Z. Если датчик сопротивления не сможет определить наличие препятствий на поверхности, этот резервный датчик, перемещаясь по оси Z, подаст необходимый сигнал.

  • Плавное и точное управление высотой горелки по данным напряжения дуги. Напряжение дуги оцифровывается 5000 раз в секунду, эти данные усредняются и используются для управления уровнем высоты горелки.
  • Рельсы с линейным подшипником 25 мм для обеспечения жесткости, а также плавного и точного перемещения.
Видео

 
Оставить отзыв
Заполните, пожалуйста, все необходимые поля
Имя*
Отзыв*
Код на картинке*
   
CAPTCHA
обновить
Наверх
8 (800) 555-48-68 звонок бесплатный
Создание сайта — poremba.ru