Оборудование для металла
8 (495) 150-64-15
8 (800) 550-55-93
бесплатный для всех регионов!
+7 (495) 150-64-15 - Москва
+7 (812) 603-49-10 - Санкт-Петербург
+7 (383) 383-06-75 - Новосибирск
+7 (473) 212-01-79 - Воронеж
+7 (343) 243-58-15 - Екатеринбург
+7 (861) 205-10-89 - Краснодар
+7 (347) 200-84-49 - Уфа
+7 (831) 260-15-78 - Н. Новгород
Ваши консультанты
  • Google+
  • ВКонтакте
  • Facebook
  • Youtube

Оборудование для производства профилей систем гипсокартона

ОТСОРТИРУЙТЕ НУЖНЫЕ ДАННЫЕ, НАЖАВ НА НАЗВАНИЕ СТОЛБЦА
Фото
Наличие
отзывы (2)
Звоните
На складе
Описание

Станки для производства профилей систем гипсокартона и все о них.

Современные станки для производства профилей систем гипсокартона позволяют изготовить изделия из оцинкованной стали, которые широко применяются в строительной сфере при возведении различных конструкций из ГКЛ. В качестве заготовок на таких станках используются рулоны (штрипс) или металлические полосы такой же ширины и необходимой длины. Основу конечного продукта выпускаемого на станке составляют профили типа ПП и ППН.

Осуществляя работу на станке, оператор должен всего лишь заправить полосу и установить длинновой размер используя мерное колесо и датчик длины. В дальнейшем необходимо довести полосу до гильотины и сделать первый рез используя ручной режим и обнулить показания датчика длины. Только после такой подготовки можно выставить необходимый размер и запустить станки для производства профилей систем гипсокарона в автоматическом режиме, путем нажатия на соответствующую кнопку. При работе из рулона эта процедура несколько упрощается. Некоторые модели для удобства работы оператора могут оснащаться пультом дистанционного управления, что позволяет легко вводить необходимые размеры и контролировать все параметры во время самой работы.

Сырье для производства профилей.

Станки для производства профилей систем гипсокартона используют в своей работе металл, имеющий второй класс покрытия цинком, так как основная сфера применения составляет ремонтные работы внутри помещений. Такой подход выгоден со всех сторон, так как качество изделий от этого не страдает, а экономическая выгода радует. Удобнее всего использовать в качестве рабочего материала рулоны с шириной необходимой для работы. Толщина листа в этом случае, зависит от изготавливаемого профиля, может варьироваться от 0,35 до 0,6 мм. Как правило, чем больше толщина изготавливаемого профиля, тем выше его себестоимость, так как расход материала соответственно увеличивается, но также с ее изменением в лучшую сторону увеличивается жесткость и несущая способность профиля.

Станки для производства профилей систем гипсокартноа и их составляющая.

Такое оборудование может быть абсолютно различным, так как комплектуется на усмотрение покупателя, но вот основные узлы в него входят в обязательном порядке:

  • Разматыватель рулона. Чаще всего используется разматыватель консольного типа, который не только разматывает рулон, но и подает его в рабочую зону, повышая в разы производительность. Как правило, такой размотчик оборудуется специальным устройством торможения, препятствующий разматыванию рулона за счет инерции.
  • Также станки для производства профилей систем гипскокартона обязательно оборудуются прокатным станом, отвечающим за формирование профиля. Благодаря этому устройству заготовка в виде рулона или стальной полосы получат необходимую форму, соответствующую геометрическим требованиям. Прокатный стан может быть нескольких видов:
  1. производит профиля типа ПП и ПНП (могут кататься одновременно без переналадки или же по отдельности). Если спользовать изготовление обоих типов профилей по отдельности, то можно добиться повышения производительности.
  2. Производство стоечных профилей для крепления ГКЛ в любом случае требует переналадки прокатного стана, что занимает некоторое время. Средняя трудоемкость составляет 4 чел/часа.
  • Ножницы пневматические, просечные используются для резки готовых изделий в установленном операторе размере. Для повышения производительности станки для производства профилей систем гипсокартонамогут оборудоваться ножницами под названием «летучий руб», которые позволяют работать с общей скоростью равной скорости прокатного станка. Это обуславливается тем, что такие ножницы не требуют остановки стана, так как производят резку «на лету». Для каждого отдельного типа профиля такие ножницы должны переналаживаться, потому что они имеют различные ножи.
  • Приемный стол – осуществляет приемку готовых профилей с последующей укладкой и упаковкой.
  • Система автоматического управления станком (САУ) – устанавливается для удобства управления всеми узлами и значительного повышения производительности. Автоматическая система управляет всеми пневмо-распределителями и асинхронными приводами. Кроме перечисленных преимущество САУ позволяет увеличить долговечность периода эксплуатации, сделать ход рабочих органов плавным, исключает из технологического процесса фактор человеческой ошибки и дает весьма точный рез.

Станки для производства профилей систем гипсокартона и их преимущества:

  • Станок способен выпускать два типа профиля одновременно.
  • Калибровочные клети делают настройку станка более гибкой.
  • Неограниченность длины получаемого профиля.
  • Надежность и простата конструктивных элементов.
  • Сравнительно небольшие габариты и масса.

Все это делает станки для производства профилей систем гипсокартона отличным оборудованием, особенно для строительной сферы.

Наверх
8 (800) 555-48-68 звонок бесплатный
Создание сайта — poremba.ru