Система плазменной резки Hypertherm MaxPro200

Ручная и механизированная резка, профессиональная строжка и обработка металла избавят вас от лишних затрат и будут способствовать увеличению прибыли вашей компании!

Использование воздуха в качестве плазмообразуюшего газа в функциональной плазменной системе MAXPRO200 от компании Hyperherm обуславливает экономичность и надёжность устройства, а также высокое качество резки, соответствующее уровню HyPerformance.

Лёгкий мониторинг параметров работы и возможность настройки одним касанием в значительной степени упрощают взаимодействие с оборудованием, позволяющим производить большое количество деталей за 1 рабочий час без необходимости дополнительной обработки.

ЛУЧШАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ В СВОЁМ КЛАССЕ

Высокие скорости резки и повышенная надёжность расходников позволяют максимизировать производительность модели MAXPRO200, что очень важно в промышленных условиях.

Возможность изготавливать множество качественных деталей за 1 рабочий час обеспечивается самыми высокими скоростями резки среди конкурентов.
Благодаря полному рабочему циклу плазменная система пригодна для работы в самых жёстких условиях.
Лёгкое подсоединение проводов без инструментов, быстрая смена операций (резка, строжка, автоматизированная и ручная обработка металла и т.д.), понятное и доступное меню настройки делают работу с MAXPRO200 по-настоящему комфортной.

ЛЁГКОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ

MAXPRO200 является наиболее простой, удобной и долговечной системой среди представленных на рынке аналогов и позволяет достичь максимальной производительности и высококачественных результатов.

Автоматизированная регулировка давления газа и простой пользовательский интерфейс сокращают время на настройку и подготовку системы к функционированию.
Постоянная диагностика, выявляющая любые неисправности на ранних стадиях, позволяет быстро и просто ремонтировать и обслуживать описываемую модель.
Полный контроль системы с ЧПУ с помощью дополнительных каналов связи.

ЭКОНОМЬТЕ ПО-КРУПНОМУ ЗА СЧЁТ ДОЛГОГО СРОКА ЭКСПЛУАТАЦИИ РАСХОДНИКОВ

Низкоуглеродистая сталь толщиною в двенадцать миллиметров, 200 А, воздух/воздух, провода 30 метров.

СНИЖЕНИЕ ЗАТРАТ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ И ОБСЛУЖИВАНИЕ

Надёжность и долговечность запчастей обеспечивает стабильную производительность и гарантируют экономичность.

Высокая скорость работы, а главное, длительный срок эксплуатации оборудования и возможность достижения качества промышленного прожига при низкой силе тока.
Сведение к минимуму количества операций при дополнительной обработки готовых деталей.
Минимальная стоимость расходников и запчастей, лёгкость обслуживания и ремонта, а также применение последних технологических достижений Hypertherm при изготовлении плазменных систем и их компонентов являются наиболее яркими гарантиями долговечности оборудования.

НАДЁЖНОСТЬ С БОЛЬШОЙ БУКВЫ

Конструкция и рабочие детали системы MAXPRO200 выполнены по хорошо проверенным методам разработки, отработанным в течение длительного времени и обеспечивающим превосходную надёжность.

Все плазменные системы Hypertherm проходят тестирование в сложнейших условиях.
Более чем в два раза сниженное число рабочих деталей облегчает обслуживание установки.
Автоматическая диагностика при каждом запуске выявляет все возникающие проблемы для их оперативного решения

Значения входного напряжения	200/208 В перем. тока, 3-ф., 50 Гц, 108/104 А 220 В перем. тока, 3-ф., 50–60 Гц, 98 А 240 В перем. тока, 3-ф., 60 Гц, 90 А 380 В перем. тока, 3-ф., 50 Гц, 57 А 400 В перем. тока, CE, 3-ф., 50–60 Гц, 54 А 415 В перем. тока, CE, 3-ф., 50 Гц, 52 А 440 В перем. тока, 3-ф., 50–60 Гц, 49 А 480 В перем. тока, 3-ф., 60 Гц, 45 А 600 В перем. тока, 3-ф., 60 Гц, 36 А
Выходное напряжение	50–165 В пост. тока
Максимальный выходной ток	200 А
Номинальный рабочий цикл	100 % при 33 кВт, 40 °C
Диапазон рабочих температур	от –10 °C до +40 °C
Коэффициент мощности	0,98 при выходной мощности 33 кВт
Максимальное напряжение холостого хода	360 В пост. тока
Размеры	102 см В, 69 см Ш, 105 см Д
Вес	335 кг
Источник газа Плазмообразующий газ Защитный газ Давление газа	Воздух, O 2 , N 2 Воздух, N 2 6,2 +/- 0,7 бар

ОПЕРАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

Резка практически без образования окалины - низкоуглеродистая сталь 20 мм
Толщина промышленного прожига - низкоуглеродистая сталь 32 мм
Отрезная резка* - низкоуглеродистая сталь 75 мм
Скос - расходные детали на 200 А поддерживают резку со скосом под углом 45°

Материал	Ток (А)	Толщина (мм)	Приблизительная скорость резки (мм/мин)	Толщина (дюймы)	Приблизительная скорость резки (дюйм/мин)
Низкоуглеродистая сталь Воздух плазмообразующий Воздух защитный	50	1 3	8050 3760	20 GA 0.135	340 110
Воздух плазмообразующий Воздух защитный	130	6 12	3865 2045	1/4 1/2	150 75
Воздух плазмообразующий Воздух защитный	200	6 12 20 25 32 50	4885 2794 1415 940 630 215	1/4 1/2 3/4 1 1 1/4 2	109 110 60 35 25 8
O 2 плазмообразующий Воздух защитный	50	1 3	6775 3650	20 GA 0.135	270 130
O 2 плазмообразующий Воздух защитный	130	6 12	3925 2200	1/4 1/2	150 80
O 2 плазмообразующий Воздух защитный	200	6 12 20 25 32 50	6210 3415 1920 1430 805 270	1/4 1/2 3/4 1 1 1/4 2	235 130 80 55 32 10
Нержавеющая сталь N 2 плазмообразующий N 2 защитный	200	12 20	220 1140	1/2 3/4	80 50
Воздух плазмообразующий Воздух защитный	200	12 20	3050 1520	1/2 3/4	120 60

*Толщина материала, который можно отрезать при скорости 125 мм/мин с более низким качеством резки.
Отрезную резку указанной толщины не следует выполнять часто.