Плазменная резка

Современные аппараты для резки листового металла представляют собой комплексы, при разработке которых были учтены способы применения и опыт эксплуатации аппаратов прошлых поколений. Для того, чтобы выбрать оборудование с учётом особенностей вашего производства, необходимо представлять себе, что такое плазменная резка и каковы её особенности.

Процесс заключается в расплавлении металла под воздействием теплоты, которая генерируется плазменной струёй. В процессе резки расплавленный металл интенсивно удаляется.

По сравнению с другими методами, плазменная резка имеет ряд преимуществ, но есть и недостатки. Предлагаем вам подробнее ознакомиться со всеми особенностями данного процесса.

Плазма представляет собой ионизированный воздух, нагретый до предельно высокой температуры. Воздух утрачивает свои обычные свойства и становится проводником для электрического тока, а в процессе резки сам же и выдувает расплавленный металл.

Рабочее устройство аппарата называется плазмотроном, но иногда так называют и весь аппарат целиком, хотя это не совсем правильно.

Виды плазменной резки

В зависимости от вида дуги плазмотроны могут быть прямого или косвенного действия.

Для обработки электропроводных металлов применяются плазмотроны прямого действия. Они являются основным устройством в аппаратах воздушно-плазменной резки.

В этом  случае дуга образуется между разрезаемым материалом и неплавящимся электродом, столб дуги совмещается с плазменной струёй, которая образуется за счёт ионизации и нагрева воздуха. Этот способ более эффективен и гораздо чаще применяется при обработке металлов, чем резка плазменной струёй.

Для обработки материалов, не обладающих электропроводностью, применяются плазмотроны косвенного действия, у которых электрическая дуга возникает непосредственно в резаке.

Такие важные характеристики, как скорость и качество плазменной резки, а также особенности конструкции узлов плазмотрона определяются в первую очередь составом плазмообразующей среды. С помощью изменения состава можно регулировать количество тепла, которое выделяется в тепловой дуге, так как при прочих равных условиях именно от состава зависит напряжённость поля дуги вне сопла и внутри его.

Изменение состава плазмообразующей среды позволяет также управлять значением плотности тока в дуге, величиной теплового потока, и , таким образом, задавать необходимую скорость и ширину резки.

Теплопроводность – ещё один параметр, который зависит от состава плазмообразующей смеси. От него зависит то, насколько эффективной будет передача тепловой энергии, выделяющейся в дуге, разрезаемому листу металла.

В каких случаях целесообразна плазменная резка металла?

Плазменная резка применяется для обработки алюминия и его сплавов (толщина листа – не более 120 мм), чугуна (толщина – до 90 мм), углеродистых, а также легированных сталей (толщина – не более 50 мм) и меди (толщина – не более 80 мм).

Как правильно выбрать плазмообразующую среду?

При выборе газа нужно учитывать множество факторов, но главное – это вид обрабатываемого металла. Для машинной резки алюминия, меди и сплавов на их основе рекомендуется сжатый воздух и азот, а в тех случаях, когда плазменная резка должна быть выполнена с особой точностью, рекомендуется использовать аргонно-водородную смесь.

Для резки вышеназванных металлов не рекомендуется использовать кислород и азотно-кислородную смесь.

В качестве плазмообразующего газа для резки различных видов стали используют сжатый воздух и азотно-кислородную смесь. Кислород используют для машинной резки углеродистой и низколегированной стали, азот – для резки коррозионно-стойкой стали.

Станки плазменной резки

Компания "X-Profile" предлагает станки плазменной резки от ведущего производителя строительного оборудования – MULTICUT. Компания зарекомендовала себя как производитель надёжного, удобного в эксплуатации и долговечного оборудования. При этом соотношение цены и качества – оптимальное.

Установки плазменной резки MULTICUT серии 1000 позволяют обрабатывать металл толщиной до 40 мм. Основной задачей при проектировании этих станков было обеспечить необходимую жесткость, исключающую деформацию оборудования при работе с тяжёлыми металлическими заготовками.

Плазменная резка может выполняться с использованием различных видов сопел, в том числе модно устанавливать сопла повышенной прочности. Станки оснащены плазменными генераторами CutMaster, которые имеют репутацию надёжных и недорогих, кроме того, они позволяют регулировать мощность потока плазмы и за счёт этого обрабатывать металлы, различные по толщине.

Область применения станков MULTICUT достаточно широка. В строительстве это плазменная резка в процессе изготовления металлических элементов инженерных сооружения и зданий, металлических лестниц и оконных решёток, ограждений, вентиляционного оборудования, и так далее.

В машиностроении с помощью этих станков MULTICUT изготавливают детали для различного оборудования, в том числе пищевой промышленности, транспорта и строительной техники. Кроме того, станки могут быть использованы в области металлопроката, в производстве деталей для металлической мебели, электротехнических боксов и складских стеллажей.

Также мы предлагаем установки плазменного раскроя от компании  Durma, известной своим многолетним опытом и применением инновационных технологий при производстве продукции.

Консультанты компании "X-Profile" с радостью ответят на ваши вопросы и помогут выбрать оборудование, а также проконсультируют по ценам.