+7 (495) 669-39-30 - Москва
+7 (812) 389-22-98 - Санкт-Петербург
+7 (383) 207-80-58 - Новосибирск
|
![]() |
+7 (843) 200-99-18 - Казань
|
![]() |
![]() |
15.01.17
Акция "Все опции за полцены!"
09.01.17
АКЦИЯ ПРОДОЛЖАЕТСЯ!
09.12.16
ВНИМАНИЕ!!! 16.12.2016г и 23.12.2016г "Черная пятница"!!!
05.07.16
Внимание! Будьте осторожны!
01.07.16
Очень удобно! Ручные листогибы Decker c педалью! Акция на все лето до 31.08.2016!
|
Плазменная резка
Страница: 1
ОТСОРТИРУЙТЕ НУЖНЫЕ ДАННЫЕ, НАЖАВ НА НАЗВАНИЕ СТОЛБЦА
Страница: 1
Описание
Современные аппараты для резки листового металла представляют собой комплексы, при разработке которых были учтены способы применения и опыт эксплуатации аппаратов прошлых поколений. Для того, чтобы выбрать оборудование с учётом особенностей вашего производства, необходимо представлять себе, что такое плазменная резка и каковы её особенности. Процесс заключается в расплавлении металла под воздействием теплоты, которая генерируется плазменной струёй. В процессе резки расплавленный металл интенсивно удаляется. По сравнению с другими методами, плазменная резка имеет ряд преимуществ, но есть и недостатки. Предлагаем вам подробнее ознакомиться со всеми особенностями данного процесса. Плазма представляет собой ионизированный воздух, нагретый до предельно высокой температуры. Воздух утрачивает свои обычные свойства и становится проводником для электрического тока, а в процессе резки сам же и выдувает расплавленный металл. Рабочее устройство аппарата называется плазмотроном, но иногда так называют и весь аппарат целиком, хотя это не совсем правильно. Виды плазменной резки В зависимости от вида дуги плазмотроны могут быть прямого или косвенного действия. Для обработки электропроводных металлов применяются плазмотроны прямого действия. Они являются основным устройством в аппаратах воздушно-плазменной резки. В этом случае дуга образуется между разрезаемым материалом и неплавящимся электродом, столб дуги совмещается с плазменной струёй, которая образуется за счёт ионизации и нагрева воздуха. Этот способ более эффективен и гораздо чаще применяется при обработке металлов, чем резка плазменной струёй. Для обработки материалов, не обладающих электропроводностью, применяются плазмотроны косвенного действия, у которых электрическая дуга возникает непосредственно в резаке. Такие важные характеристики, как скорость и качество плазменной резки, а также особенности конструкции узлов плазмотрона определяются в первую очередь составом плазмообразующей среды. С помощью изменения состава можно регулировать количество тепла, которое выделяется в тепловой дуге, так как при прочих равных условиях именно от состава зависит напряжённость поля дуги вне сопла и внутри его. Изменение состава плазмообразующей среды позволяет также управлять значением плотности тока в дуге, величиной теплового потока, и , таким образом, задавать необходимую скорость и ширину резки. Теплопроводность – ещё один параметр, который зависит от состава плазмообразующей смеси. От него зависит то, насколько эффективной будет передача тепловой энергии, выделяющейся в дуге, разрезаемому листу металла. В каких случаях целесообразна плазменная резка металла? Плазменная резка применяется для обработки алюминия и его сплавов (толщина листа – не более 120 мм), чугуна (толщина – до 90 мм), углеродистых, а также легированных сталей (толщина – не более 50 мм) и меди (толщина – не более 80 мм). Как правильно выбрать плазмообразующую среду? При выборе газа нужно учитывать множество факторов, но главное – это вид обрабатываемого металла. Для машинной резки алюминия, меди и сплавов на их основе рекомендуется сжатый воздух и азот, а в тех случаях, когда плазменная резка должна быть выполнена с особой точностью, рекомендуется использовать аргонно-водородную смесь. Для резки вышеназванных металлов не рекомендуется использовать кислород и азотно-кислородную смесь. В качестве плазмообразующего газа для резки различных видов стали используют сжатый воздух и азотно-кислородную смесь. Кислород используют для машинной резки углеродистой и низколегированной стали, азот – для резки коррозионно-стойкой стали. Компания "X-Profile" предлагает станки плазменной резки от ведущего производителя строительного оборудования – MULTICUT. Компания зарекомендовала себя как производитель надёжного, удобного в эксплуатации и долговечного оборудования. При этом соотношение цены и качества – оптимальное. Установки плазменной резки MULTICUT серии 1000 позволяют обрабатывать металл толщиной до 40 мм. Основной задачей при проектировании этих станков было обеспечить необходимую жесткость, исключающую деформацию оборудования при работе с тяжёлыми металлическими заготовками. Плазменная резка может выполняться с использованием различных видов сопел, в том числе модно устанавливать сопла повышенной прочности. Станки оснащены плазменными генераторами CutMaster, которые имеют репутацию надёжных и недорогих, кроме того, они позволяют регулировать мощность потока плазмы и за счёт этого обрабатывать металлы, различные по толщине. Область применения станков MULTICUT достаточно широка. В строительстве это плазменная резка в процессе изготовления металлических элементов инженерных сооружения и зданий, металлических лестниц и оконных решёток, ограждений, вентиляционного оборудования, и так далее. В машиностроении с помощью этих станков MULTICUT изготавливают детали для различного оборудования, в том числе пищевой промышленности, транспорта и строительной техники. Кроме того, станки могут быть использованы в области металлопроката, в производстве деталей для металлической мебели, электротехнических боксов и складских стеллажей. Также мы предлагаем установки плазменного раскроя от компании Durma, известной своим многолетним опытом и применением инновационных технологий при производстве продукции. Консультанты компании "X-Profile" с радостью ответят на ваши вопросы и помогут выбрать оборудование, а также проконсультируют по ценам. ![]() |